前 言
安全評價是安全工程的重要內容之一，其目的是實現系統安全。安全評價不僅成為現代安全生產的重要環節，而且在安全管理的現代化、科學化中也起到了積極的推動作用。
根據《中華人民共和國安全生產法》、《國家發改委、國家安全生產監督管理局關于加強項目安全設施“三同時”工作的通知》和《煤礦企業安全生產許可證實施辦法》等有關法律、法規的規定，對特拉布拉煤礦整合改造工程進行安全驗收評價。
本次安全驗收評價，是根據國家有關煤礦安全法律、法規、煤炭行業標準及國家安全生產監督管理局（國家煤礦安全監察局）頒布的《安全評價通則》、《安全驗收評價導則》、《煤礦安全評價導則》的要求，根據項目的初步設計說明書和安全設施設計，應用多種評價方法，對建設項目中存在的主要危險、有害因素及其危險程度進行分析，提出相應的對策、措施與建議，對建設項目依據《煤礦安全規程》、初步設計說明書及安全設施設計對煤礦各生產系統、輔助系統及工業廣場布置等內容進行符合性評價，得出評價結論，為將來的安全生產管理提供安全技術支撐。同時，安全驗收評價報告也是國家煤礦監察、管理部門對該項目的驗收和實施監督管理的重要依據之一。
內蒙古自治區煤礦整頓關閉領導小組辦公室以“內煤整辦字[2012]15號《關于鄂爾多斯市烏蘭煤炭集團有限責任公司特拉布拉煤礦與武家梁煤礦進行資源整合的意見》”對其批復：特拉布拉煤礦與武家梁煤礦進行資源整合，保留特拉布拉煤礦，關閉武家梁井工煤礦，采用露天開采方式，原則同意兩個煤礦整合，但整合時將周邊不宜單獨設置礦權的空白區納入整合范圍，有利于整體開發。
我公司受鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦的委托，組成安全評價小組于2016年12月29日、2017年2月28日、2017年6月17日三次深入煤礦進行收集資料、工況調查、程序性檢查，制定安全驗收評價計劃，編制安全驗收評價檢查表等必要的準備工作，在此基礎上編制完成了項目安全驗收評價大綱。對企業整改情況進行逐項落實后，最終完成驗收評價報告的編制。
煤礦企業需要安全評價，安全評價機構也需要深入到煤礦企業為安全生產服務。在此，對我們在安全評價過程中給予大力支持和配合的各級政府安全監督管理部門、煤礦企業表示真誠的謝意！
第一章 概 述
1.1安全驗收評價對象、范圍及評價目的
本次評價的對象是鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦整合改造項目。本安全驗收評價范圍為特拉布拉煤礦整合改造項目的生產系統、輔助系統、技術裝備、安全設施、安全管理、機構及人員資質等。其主要內容為：
（1）評價煤礦生產相關資質（資格）、證件、數據資質的系統性、充分性及合法性，評價是否滿足安全生產法律、法規和技術標準的要求；
（2）評價生產系統和輔助系統，明確是否形成了煤礦安全生產系統，提出合理可行的安全對策措施及建議；
（3）評價安全設施與有關規程、規定、標準的符合性及其確保安全生產的可行性、可靠性。通過對其實際運行情況及管理狀況的調查分析，查找該煤礦投產后危險、有害因素，并確定其危險度；
（4）評價安全管理模式、制度的系統性和科學性，明確安全生產責任制、安全管理機構及安全管理人員、安全生產制度等安全管理相關內容是否滿足安全生產法律法規和技術標準的要求及其落實執行情況；
（5）評價安全生產相關數據資料的系統性、充分性及可靠性。
安全驗收評價是一種符合性評價，重點評價項目安全設施與《安全設施設計》的符合性、礦山現狀與安全生產條件要求的符合性。
安全驗收評價的目的是在建設項目竣工、試生產運行正常后，通過對建設項目的安全設施、設備、裝置實際運行狀況及管理狀況的安全評價，查找該項目投產后存在的危險、有害因素，確定其危險度，提出合理可行的安全對策措施和建議的一種評價。其目的是貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，為建設項目安全驗收提供依據，對未達到安全目標的系統或單元提出安全補償及補救措施，以利于提高建設項目本質安全程度，滿足安全生產要求。
1.2安全驗收評價依據
1.2.1基本依據
（1）《中華人民共和國安全生產法》2014年12月1日
（2）《中華人民共和國勞動合同法》2015年7月1日
（3）《中華人民共和國礦山安全法》1993年5月1 日
（4）《煤礦安全監察條例》2000年12月1日
（5）《中華人民共和國職業病防治法》（2016年7月2日修訂）
（6）《中華人民共和國消防法》（2009年5月1日）
（7）《中華人民共和國煤炭法》（2011年7月1日）
（8）《中華人民共和國環境保護法》（2015年1月1日）
（9）《煤礦安全規程》（2016版）
（10）《安全評價通則》( AQ8001-2007)
（11）《煤礦安全評價導則》2003年11月19日
（12）《煤礦建設項目安全驗收評價實施細則》（AQ1096-2014）
（13）《職業病危害監察導則》（AQ/T4234-2014）
（14）《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》(AQ1055-2008)
（15）《煤礦井下作業人員管理系統通用技術條件》（AQ6210-2007）
（16）《企業職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）
（17）《煤礦防治水規定》（國家安全監管總局第28號令）
（18）《煤礦企業安全生產許可證實施辦法》（安監總局 第86號令）
（19）《煤礦安全生產基本條件規定》（國家安全生產監督管理局、國家煤礦安全監察局令第 5號令）
（20）《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（國家安全生產監督管理總局令第30號）
（21）《關于進一步加強煤礦安全生產工作的緊急通知》安監總煤調〔2008〕13號
（22）《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》（財政部、國家安全生產監督管理總局〔2012〕16號）
（23）安監總煤調〔2009〕142號《關于進一步加強煤礦職業健康工作的通知》
（24）國家煤礦安全監察局關于修改增加《煤礦建設項目安全設施設計審查與竣工驗收報告書》部分內容的通知（煤安監監察〔2012〕32號）
（25）《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（國家安全監管總局第30號令）
（26）內蒙古煤礦安全監察局《關于開展煤礦礦用安全產品檢測檢驗工作的通知》（內煤安辦字〔2006〕30號）
（27）內蒙古煤礦安全監察局《關于加強煤礦企業主要礦用設備檢測檢驗工作的通知》（內煤安辦字〔2007〕25號）
（28）《關于加強煤礦企業安全生產條件評價工作的通知》（內煤安辦字[2008] 39號）
（29）《關于進一步加強煤礦安全評價工作的通知》（內煤安字[2012] 52號）
（30）《關于加強煤礦應急救援工作的通知》（內煤安救援字〔2009〕1號）
（31）其他相關法律法規
1.2.3建設單位提供的資料
（1）2014年10月15日內蒙古自治區國土資源廳以“內國土資采劃字[2014] 123號”文批準的礦田境界；
（2）《內蒙古自治區東勝煤田準格爾召—新廟詳查區特拉布拉煤礦煤炭資源儲量核實報告》礦產資源儲量評審備案證明（內國土資儲備字[2013]40號）；
（3）2013年11月5日，內蒙古自治區煤炭工業局《關于鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦整合改造方案的批復》（內煤局字[2013]429號）；
（4）《關于鄂爾多斯烏蘭煤炭集團有限責任公司特拉布拉煤礦與武家梁煤礦進行資源整合的意見》（內煤整辦字[2012]15號）；
（5）內蒙古煤礦設計研究院有限責任公司于2015年6月編制完成的《鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦整合改造初步設計》；
（6）《鄂爾多斯市煤炭局關于鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦整合改造初步設計的批復》鄂煤局發【2015】123號；
（7）內蒙古煤礦設計研究院有限責任公司于2015年7月編制完成的《鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦建設項目安全設施設計》；
（8）《內蒙古煤礦安全監察局關于鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦（露天）安全設施設計的批復》內煤安字【2015】50號；
（9）《設計變更單》內蒙古煤礦設計研究院有限責任公司2017年5月。
1.3 建設項目工程概況
1.3.1礦山概況
1.3.1.1礦田境界
內蒙古自治區國土資源廳于2016年1月28日頒發了采礦許可證（證號：C1500002009031120008363）。礦區面積：10.7316km2；開采標高：1300m至1150m，共有16個拐點圈定，具體見表1.3.1。

1.3.1.2位置及交通
鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦，位于內蒙古自治區鄂爾多斯市伊金霍洛旗境內，行政區劃隸屬于伊金霍洛旗納林陶亥鎮。具體位置在特拉布拉溝村，蘇家渠村一帶，其地理坐標為：
東經：110°12′45″~110°16′51″
北緯：39°29′03″~39°31′07″
礦區位于伊金霍洛旗納林陶亥鎮以北，距納林陶亥鎮約9km，包府公路從礦區中部通過。沿包府公路向南距陜西省大柳塔鎮約28km，向北距鄂爾多斯市東勝區約50km。東西向有109國道，南北向有210 國道、包府公路、包神鐵路通過，交通干線、支線四通八達，故礦區交通便利，詳見交通位置圖1-3-1。
1.3.1.3自然地理、氣候條件
（1）地形、地貌
礦區地形總體為西北高東南低，最高點位于礦區西部，海拔標高1361.72m，最低點位于礦區東南部，海拔標高1266.00m，最大高差95.72m，
一般標高在1270m-1340m，礦區內地表被大面積風積砂覆蓋，多呈新月形砂
丘或波狀砂丘，植被稀疏，屬半荒漠地區。
（2）水文及氣象
礦區內無常年地表水系，在礦區東南部有特拉布拉溝，是束會川的支溝，為季節性溝谷，旱季干涸無水，雨季暴雨過后可形成流量較大、歷時短暫的洪流，向東流入束會川，再經勃牛川匯入窟野河，最終注入黃河。
礦區屬半沙漠、半干旱高原大陸性氣候，陽光輻射強烈，日照豐富。冬季寒冷漫長，夏季炎熱短暫，春季少雨多風，秋季多雨涼爽。據伊金霍洛旗氣象站最近十年資料統計，年平均氣溫6.2℃，最高氣溫36.6℃，最低氣溫-29.6℃，年平均降水量350mm，且多集中在7、8、9三個月內，年平均蒸發量2492.1mm，最大凍土深度2.04m。冬春季節多刮西北風，夏秋季節多刮東南風，平均風速3.2m/s，最大風力8級，最大風速達24m/s。
（3）地震烈度
據《中國地震動參數區劃圖》（GB18306-2015），鄂爾多斯市附近地區地震動峰值加速度為0.05 g，對照地震烈度Ⅵ度，為弱震區的預測范圍，歷史上亦無破壞性地震記載。
1.3.2煤礦建設歷史
鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦、武家梁煤礦位于東勝煤田準格爾召—新廟詳查勘探區內，特拉布拉煤礦采礦許可證號：C1500002009031120008363，煤炭生產許可證證號：201527280130，井田面積2.4993km2，設計生產能力0.60Mt/a，為合法生產的露天煤礦。2012年，特拉布拉煤礦進行了生產能力核定，核定能力為1.80Mt/a。武家梁煤礦采礦許可證證號：C1500002011011120103575，煤炭生產許可證證號：X051008018，井田面積6.6209km2，設計生產能力0.60Mt/a，為合法生產的井工礦。武家梁煤礦地下開采部分已于2004年停產。
內蒙古自治區煤礦整頓關閉領導小組辦公室以“內煤整辦字[2012]15號《關于鄂爾多斯市烏蘭煤炭集團有限責任公司特拉布拉煤礦與武家梁煤礦進行資源整合的意見》”對其批復：特拉布拉煤礦與武家梁煤礦進行資源整合，保留特拉布拉煤礦，關閉武家梁井工煤礦，采用露天開采方式，原則同意兩個煤礦整合，但整合時將周邊不宜單獨設置礦權的空白區納入整合范圍，有利于整體開發。兩井田西南不宜單獨設置礦權的空白區面積1.604km2，整合后的井田面積為10.7316km2。
2013年11月5日，內蒙古自治區煤炭工業局以“內煤局字[2013]429號”文頒發了《關于鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦整合改造方案的批復》。
2014年10月15日，內蒙古自治區國土資源廳以“內國土資采劃字[2014] 123號”文批準的礦田范圍由16個拐點圈定，礦田面積約10.7316km2，開采標高1300m至1150m。
2015年6月由內蒙古煤礦設計研究院有限責任公司編制完成了《鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦整合改造初步設計》，同月鄂爾多斯市煤炭局以《鄂爾多斯市煤炭局關于鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦整合改造初步設計的批復》鄂煤局發【2015】123號文件對初步設計進行了批復。
2015年7月由內蒙古煤礦設計研究院有限責任公司編制完成了《鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦建設項目安全設施設計》，同年9月，內蒙古煤礦安全監察局以《內蒙古煤礦安全監察局關于鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦（露天）安全設施設計的批復》內煤安字【2015】50號文件進行了批復。
目前原武家粱煤礦地下開采部分已于2004年停產，原特拉布拉煤礦處于正常露天開采，已剝離至1250水平，主要開采Ⅲ-2、Ⅳ-2煤層，開采工藝為單斗—汽車，采區內已經實現內排。
特拉布拉煤礦資源/儲量豐富可靠，能夠滿足露天礦大規模開發的要求，而且露天礦水、電、路、通訊等基礎設施已形成了一定的規模，露天礦整合的外部條件已具備。
1.3.3采空區
原武家梁煤礦己停產多年，地下開采Ⅱ-3和Ⅳ-2煤層，存在大面積采空區。原特拉布拉煤礦為井工開采方式，2005年初該礦改為露天開采，已開采了Ⅲ-2和Ⅳ-2煤層，兩個煤層基本同時進行生產，沒有老窯采空區。
原特拉布拉井工煤礦位于特拉布拉煤礦首采區東南部，生產時間較短，已于2006年前關閉，無詳細的地質及采區開采資料。據了解，原井工煤礦有主井和副井兩個井筒，均為斜井，井筒長度約90m到150m。開采方式為房柱式，目前該礦的1265、1275、1282及4-2煤臺階已到達原特拉布拉井工煤礦采空區上方，采空區面積約40萬平方米，煤層頂板高程在1255水平。
本礦不存在火區。
1.3.4周邊煤礦
礦田東、東北與鄂爾多斯市鴻森礦業有限責任公司賈家渠煤礦（井工開采，生產規模0.60Mt/a）相鄰；北與鄂爾多斯市閆家渠煤炭有限責任公司煤礦（井工開采，生產規模0.90Mt/a）相鄰；南與伊旗納林陶亥文玉煤礦（井工開采，生產規模3.00Mt/a）和滿來梁煤礦（井工開采，生產規模1.80Mt/a）相鄰；西與賽蒙特爾煤礦（井工開采，生產規模3.00Mt/a）和伊金霍洛旗呼氏煤炭有限責任公司淖爾壕煤礦（井工開采，生產規模1.20Mt/a）相鄰。
1.4 煤礦自然安全條件
1.4.1工程地質條件
礦區各主要可采煤層頂底板巖性以砂質泥巖、泥質粉砂巖、泥質填隙細砂巖為主，據詳查勘探各可采煤層頂底板巖石物理力學試驗樣測試成果，泥巖、砂質泥巖單軸極限抗壓強度小于29MPa，屬軟弱巖石，粉砂巖抗壓強度39～59MPa，屬半堅硬巖石，泥質填隙砂巖抗壓強度小于29MPa，屬軟弱巖石，鈣質填隙砂巖抗壓強度49MPa左右，屬半堅硬巖石。
由以上測試成果可知，礦區內煤層頂、底板巖石以層狀碎屑沉積巖類為主，巖石單軸極限抗壓強度29～59Mpa，為軟弱～半堅硬巖石。地層巖性較單一，地質構造簡單，巖體以厚層狀結構為主。
根據本礦及周邊煤礦己揭露的情況看，泥巖類遇水后巖石強度會大幅下降，且局部地段有軟弱夾層，圍巖穩固性中等。因此可能會發生局部礦山工程地質問題。
根據上述工程地質現象，故將礦區工程地質類型確定為三類中等型，即為層狀巖類、以軟弱巖石為主、工程地質條件中等的礦床。
1.4.2水文地質條件
礦區地處干旱的半沙漠地帶，無常年地表逕流，雨季時礦區中部的特拉布拉溝可形成短暫的洪流，向東流入束會川，經勃牛川匯入陜西省窟野河，最終注入黃河。
礦區內大面積被風積砂覆蓋，僅在東部有延安組（J1—2y）基巖出露于地表。據原詳查報告資料，礦區含水巖組依據其賦存條件及水力性質不同，劃分為兩類：松散巖類孔隙潛水含水巖組和碎屑巖類孔隙、裂隙潛水～承壓水含水巖組，現分述如下：
1）松散巖類孔隙潛水含水巖組
該含水巖組巖性以風積砂、沖洪積砂、砂礫石層為主，厚度0～13.19m，據原詳查報告資料，水位埋深1.5～2.0m，泉水流量1～13L/s，滲透系數3.433m/d，為低礦化度的CHO3～Ca型水，該含水巖組含孔隙潛水，主要接受貧乏的大氣降水補給，富水性弱。
2）碎屑巖類孔隙、裂隙潛水～承壓水含水巖組
（1）侏羅系中下統延安組含水巖組
礦區內為以延安組地層為主的碎屑巖類沉積巖層，厚度12.34～203.82m，平均102.22m，含水層、隔水層、煤層交替重復出現，含水層為膠結較疏松的各粒級砂巖，隔水層為泥巖、砂質泥巖、泥質粉砂巖及煤層。據原詳查報告在勘查區內所施工的ZK717水文鉆孔抽水試驗資料，單位涌水量q=0.0003～0.002L/s· m，滲透系數K=0.00291～0.01805m/d，水位標高1246.99m，水化學類型為CHO3·Cl～Na型水，礦化度0.29～0.86g/L，該含水巖組含孔隙、裂隙潛水～承壓水，富水性弱，為煤層直接充水含水層。
（2）三疊系延長組含水巖組
該含水巖組位于區域內的Ⅵ-2煤層以下，含水層巖性主要為灰綠色粗、中粒砂巖，據原報告的ZK4109水文鉆孔抽水試驗資料（位于礦區西部距礦區邊界約14km）：單位涌水量q=0.0007 L/s· m，滲透系數K=0.238m/d，水位標高1258.30m。該含水巖組含孔隙、裂隙～承壓水，富水性弱。為煤層間接充水含水層。
（3）燒變巖裂隙、孔隙潛水含水層
燒變巖裂隙、孔隙含水層，實際應屬于煤系地層裂隙、孔隙潛水層，但由于其特殊性，形成一個獨立的水文地質單元，對礦井充水有重要影響，現將其敘述如下：
煤層靠近地表部分發生自燃后，煤中的有機物燃燒逸散，留下燃燒灰渣形成很大空間，煤層頂底板巖石由于烘烤、冷凝作用，節理、裂隙相當發育，成為地下水運動和儲存的良好場所。且燒變巖體和煤層直接接觸，構成直接充水含水層，據原詳查報告的ZK417號水文鉆孔（位于礦區南部距礦區邊界約2.3km）對Ⅲ—2煤層燒變巖抽水試驗資料：單位涌水量q=2.553L/s·m，滲透系數K=10.272m/d，影響半經為233.31m，水位標高為1280.19m，水化學類型為CHO3～Ca型水。該含水層補給來源廣泛，有大氣降水直接滲入補給，有第四系孔隙潛水的補給，還有煤系地層地下水的補給，燒變巖體裂隙空間十分發育,是良好的貯水空間，燒變巖裂隙水對鄰近的煤礦巷道具有充水作用，因此開采下部煤層時應密切注意礦井涌水量變化，必要時進行探放水，以防止突水事故發生。
本礦區東部Ⅲ-2煤層隱伏露頭處有局部燒變巖發育，目前積水情況、以及與正常煤層的界線均無準確的結論，應在今后工作中采取措施進一步探明，特別指出的是：該處積水威脅解除后才能進行附近區段的采掘生產。
3）地下水的補給、逕流、排泄
該區地下水補給主要來源于大氣降水的直接滲入補給，和地下水的側向補給，但大氣降水較貧乏，年降水量僅為350mm，所以使區內的地下水補給受到大的制約。
地下水排泄：地下水以泉的形式順坡流出區外、強烈的蒸發作用和地下水側向逕流是區內地下水排泄三種主要方式。
4）礦區水文地質類型的劃分及復雜程度評價
礦區內直接充水含水層的含水空間以孔隙為主，裂隙次之，煤層位于地下水位以下，以大氣降水為主要充水水源，直接充水含水層單位涌水量一般小于0.1L/s·m，富水性弱。該次儲量核實預測的最大涌水量為48 m3/h。因此，將礦區水文地質類型劃分為第一～二類第一型，即孔隙～裂隙充水礦床，水文地質條件簡單型。
1.4.3煤層
根據鉆孔揭露及巖煤層對比成果，礦區內Ⅱ-3、Ⅲ-1、Ⅲ-2、Ⅳ-2、Ⅴ-1、Ⅴ-2煤層為對比可靠或基本可靠，局部~全部可采的不穩定~較穩定煤層，根據本次所利用的鉆孔統計，各煤層特征見表1-4-1，現分述如下：
1）Ⅱ-3煤層：礦區內僅西南部賦存，局部可采，煤層自然厚度0.55~3.38m，平均1.35m，煤層采用厚度0.55~3.38m，平均1.31m，煤層結構簡單，局部含矸1層，夾矸最大厚度0.21m，夾矸巖性為黑色泥巖。頂底板巖性均為泥質粉砂巖，與下部Ⅲ-1煤層間距2.60~13.41m，平均7.91m。為局部可采對比基本可靠的不穩定煤層。覆蓋層厚度9.84m~68.01m，平均32.60m。
2）Ⅲ-1煤層：礦區內僅西南部賦存，局部可采，煤層自然厚度0.27~1.33m，平均0.76m，煤層采用厚度0.27~1.16m，平均0.72m，煤層結構簡單，局部含矸0~2層，夾矸最大厚度0.19m，夾矸巖性為黑色泥巖。頂板巖性為砂質泥巖，底板巖性以泥質粉砂巖為主，次為細粒砂巖。與下部Ⅲ-2煤層間距6.89~19.99m，平均13.11m。
為局部可采對比基本可靠的不穩定煤層。覆蓋層厚度19.21m~88.62m，平均48.84m。
3）Ⅲ-2煤層：礦區內東部被剝蝕和自燃破壞，賦存區內大部可采，煤層自然厚度0.40~2.38m，平均1.45m，煤層采用厚度0.40~2.38m，平均1.37m。煤層結構較簡單，含0~2層夾矸，夾矸最大厚度0.56m，夾矸巖性為灰黑色泥巖，頂板巖性為炭質泥巖及砂質泥巖，底板巖性為泥巖及泥質粉砂巖。距下部Ⅳ-2煤間距為13.62~32.28m，平均間距28.17m。為大部可采對比可靠的較穩定煤層。覆蓋層厚度4.86m~105.32m，平均45.45m。
4）Ⅳ-2煤層：礦區內東部被剝蝕和自燃破壞，區內大部可采，煤層自然厚度1.10~4.13m，平均3.36m，煤層采用厚度1.10~4.13m，平均3.34m。煤層結構簡單，局部含一層夾矸，夾矸最大厚度0.21m，頂板巖性為泥巖及砂質泥巖，底板巖性為砂質泥巖為主，次為泥質粉砂巖。距下部Ⅴ-1煤層25.34~38.22m，平均間距33.27m。為大部可采對比可靠的較穩定煤層。覆蓋層厚度26.91m~138.63m，平均70.01m。
5）Ⅴ-1煤層：礦區基本全區可采，煤層自然厚度0.77~1.44m，平均0.96m，煤層采用厚度0.77~1.43m，平均0.95m，煤層結構簡單，一般不含夾矸，局部含一層夾矸，夾矸最大厚度0.23m，夾矸巖性為炭質泥巖，頂板巖性為泥質粉砂巖及細粒砂巖，底板巖性為砂質泥巖。距下部Ⅴ-2煤層間距4.35~13.85m，平均10.21m。為全區可采對比可靠的較穩定煤層。覆蓋層厚度65.07m~176.47m，平均110.31m。
6）Ⅴ-2煤層：礦區內西部厚度小于0.80m，未達最低可采厚度，煤層自然厚度0.26~1.53m，平均0.91m，煤層采用厚度0.26~1.53m，平均0.91m，煤層結構簡單，不含夾矸，頂板巖性為泥質粉砂巖，底板巖性為泥質粉砂巖及炭質泥巖。為大部可采對比可靠的較穩定煤層。覆蓋層厚度74.58m~187.77m，平均129.54m。

1.4.4 煤質
1）煤的物理性質與煤巖特征
區內煤呈黑色，風化后呈褐色，條痕褐黑色，暗淡的瀝青光澤，局部為油脂、絲絹光澤，常具貝殼狀及參差狀斷口，裂隙較發育，具原生的水平、垂直兩組節理，垂直節理相對較發育，節理中局部有黃鐵礦或方解石薄膜。條帶狀結構，塊狀構造。風化后煤質疏松、呈土狀，燃燒時火焰不大，殘灰為灰白色粉沫。
區內Ⅱ-3、Ⅲ-1、Ⅴ-1煤層煤巖組分以暗煤、半暗煤為主；Ⅲ-2、Ⅳ-2、Ⅴ-2煤層煤巖組分以亮煤、半亮煤為主。
區內各可采煤層顯微組分中有機質含量均在90~95%之間，其中鏡質組加半鏡質組含量一般在40~60%之間，絲質組加半絲質組含量一般為30~50%，穩定組含量一般小于2%，無機組分含量一般為5~10%，并以粘土類礦物為主，多數含量大于5%，硫化物組與碳酸鹽組含量一般為0.2~0.4%。根據中國地科院（張毓爽、周咨）對顯微煤巖類型的分類方案，區內煤層均為絲質亮暗煤。
區內煤變質程度低，各煤層鏡煤最大反射率（R0max）除極個別點大于0.557外，一般均在0.4-0.5之間。煤屬煙煤1變質階段，即長焰煤階段。
2）化學性質與工業性能
根據本次資源儲量核實所利用的鉆孔煤芯煤樣化驗資料分析整理，礦區內各主要可采煤層的煤質特征見表1-4-4。由表1-4-4可知：
（1）Ⅱ-3煤層： 毛煤水分10.21~12.84%，平均11.37%，浮煤水分9.22~10.83%，平均9.88%。毛煤灰分9.42~38.95%，平均23.57%， 浮煤灰分4.87~5.42%，平均5.13%。毛煤揮發分36.77~49.28%，平均43.33%，浮煤揮發分36.77~38.74%，平均37.96%。毛煤硫分0.31~0.57%，平均0.45%。Ⅱ-3煤層為中灰、特低硫、高揮發分煤。
（2）Ⅲ-1煤層：毛煤水分8.69~10.95%，平均9.87%，浮煤水分2.41~11.15%，平均6.88%。毛煤灰分4.44~12.82%，平均7.70%，浮煤灰分2.72~4.75%，平均3.89%。毛煤揮發分35.09~38.35%，平均36.99%， 浮煤揮發分35.86~39.96%，平均37.82%。毛煤硫分0.26~0.63%，平均0.40%，Ⅲ-1煤層為特低灰、特低硫、高揮發分煤。
（3）Ⅲ-2煤層：毛煤水分7.70~10.87%，平均9.92%，浮煤水分2.41~10.60%，平均7.28%。毛煤灰分6.13~18.77%，平均9.67%，浮煤灰分3.58~10.28%，平均4.76%。毛煤揮發分35.18~39.53%，平均37.82%，浮煤揮發分36.54~40.67%，平均38.12%。毛煤硫分0.26~0.55%，平均0.38%，浮煤硫分0.27~1.33%，平均0.63%。
Ⅲ-2煤層為特低灰、特低硫、高揮發分煤。
（4）Ⅳ-2煤層：毛煤水分7.20~19.46%，平均10.58%，浮煤水分4.76~10.37%，平均8.05%。毛煤灰分4.18~19.44%，平均8.14%，浮煤灰分3.37~4.81%，平均3.92%。毛煤揮發分33.15~48.24%，平均38.24%，浮煤揮發分32.97~39.76%，平均37.15%。毛煤硫分0.14~0.36%，平均0.25%，浮煤硫分0.16~0.26%，平均0.23%。
Ⅳ-2煤層為特低灰、特低硫、高揮發分煤。
（5）Ⅴ-1煤層： 毛煤水分7.18~10.66%，平均9.07%，浮煤水分5.33~10.15%，平均7.92%。毛煤灰分7.10~21.37%，平均11.25%，浮煤灰分3.66~6.12%，平均4.73%。毛煤揮發分31.76~40.12%，平均35.39%，浮煤揮發分32.47~40.87%，平均37.35%。毛煤硫分0.34~0.44%，平均0.38%，浮煤硫分0.21~0.86%，平均0.55%。
Ⅴ-1煤層為低灰、特低硫、高揮發分煤。
（6）Ⅴ-2煤層：毛煤水分7.75~10.10%，平均9.09%，浮煤水分5.90~9.91%，平均7.60%。毛煤灰分3.80~12.19%，平均6.86%，浮煤灰分3.40~4.49%，平均3.97%。毛煤揮發分28.88~35.38%，平均33.18% 浮煤揮發分33.82~38.03%，平均36.17%。毛煤硫分0.18~0.34%，平均0.25%，浮煤硫分0.17~0.35%，平均0.23%。
Ⅴ-2煤層為特低灰、特低硫、高揮發分煤。
（7）Ⅵ-1煤層：毛煤水分6.54~7.24%，平均6.89%，浮煤水分6.46~8.83%，平均7.65%。毛煤灰分15.13~24.33%，平均19.73%，浮煤灰分4.63~8.36%，平均6.50%。毛煤揮發分29.37~37.55%，平均33.46% 浮煤揮發分30.83~35.89%，平均33.36%。
Ⅵ-1煤層為低灰、中等揮發分煤。以上灰分分級采用煤炭質量分級 第1部分：灰分（GB/T15224.1-2010）。硫分采用煤炭質量分級 第2部分：硫分（GB/T15224.2-2010）。揮發分分級采用國家煤炭行業標準MT/T849-2000。煤的揮發分產率分級采用《煤的揮發分產率分級》MT/T849-2000。
3）煤的可選性
以精煤回收率衡量可選性時，大于70％為優等，50-70％之間為良等，40-50％之間為中等，小于40％為低等。根據原詳查報告煤層可選性試驗成果，區內可采煤層中：Ⅱ-3、Ⅲ-2、Ⅳ-2煤層為良等，Ⅲ-2、Ⅴ-1、Ⅴ-2煤層為中等。

1.4.5其他開采技術條件
1）煤塵
內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司于2016年5月31日出具了煤塵爆炸性檢測檢驗報告
，鑒定結果：該礦3-2煤、4-2煤有煤塵爆炸性。
2）煤的自燃
內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司于2016年6月1日出具了煤自燃傾向性檢測檢驗報告，鑒定結果：該礦3-2煤、4-2煤屬于Ｉ級容易自燃。
1.5煤礦整合改造設計概況
1.5.1采區劃分、拉溝位置及開采順序
1）采區劃分
該礦生產能力為1.8Mt/a，已經在礦區西北部進行了露天開采，工作線沿煤層走向布置，向東北部推進，利用現有工作臺階布置，擴大工作線長度到950m，繼續按原方案由西北向推至東南部境界。設計將礦田分為兩個采區，東北部為首采區，西南部為二采區。
2）拉溝位置
該礦屬整合改造工程，原特拉布拉煤礦采用露天開采，充分利用已有地面設施，在原特拉布拉煤礦生產現狀基礎上進行拉溝，拉溝長度950m。
3）開采順序
開采順序為首采區→二采區。
1.5.2開采工藝
開采工藝選用單斗-卡車開采工藝。剝離及采煤均用液壓挖掘機采裝、自卸卡車運輸。
1）采煤方法
煤層Ⅳ-2按自然賦存狀態劃分獨立臺階開采，其余煤層不單獨劃分臺階，用前裝機進行選采。設計選用2.5m3液壓鏟采裝，32t自卸卡車運輸，采煤方法采用全段高端工作面、之字走行水平裝車作業方式。煤層爆破采用KQD100型潛孔鉆機進行穿孔爆破作業。
2）剝離方式
剝離臺階水平分層，臺階高度10m。剝離臺階采用端工作面開采法，采掘帶寬12m。巖石經穿爆，凍結季凍土需穿爆，由液壓鏟采裝，自卸卡車運輸，推土機完成平整、清掃工作面和運輸通路等輔助作業。上部仍用液壓挖掘機采裝。
剝離運輸通路采用工作幫移動坑線。自卸卡車自剝離工作面經工作平盤運輸通路至工作幫移動坑線，升坑到地面礦山公路去內排土場排棄。
3）開采要素
（1）臺階高度
臺階高度均為10m。
（2）臺階坡面角
臺階坡面角:表土為65°；煤、巖均為70°。
（3）采掘帶寬度
剝離、采煤臺階采掘帶寬度均為12m。
（4）平盤寬度
剝離臺階最小平盤寬度均為35m;采煤臺階最小平盤寬度均為32m。
4）采運排設備
為了本礦設備的選型有利于利用社會力量，實現本礦經濟效益最大化，因此該礦剝離設備選用勺斗容積為2.5m3單斗（液壓）挖掘機，配合載重為32t的自卸汽車；采煤設備選用勺斗容積為2.5m3單斗（液壓）挖掘機，配合載重為32t的自卸汽車。
設計特拉布拉煤礦達產年末主要采、運、排設備數量見表1.5.1。

5）穿爆工程
（1）穿爆方式和爆破方法
對煤巖臺階在采裝之前進行全層穿爆，巖層選用φ=150mm的KQG-150型潛孔鉆機穿孔，采用垂直深孔松動爆破法。由于煤層厚度較薄，因此煤層的爆破選用φ=100mm的KQD100型潛孔鉆機穿孔。
（2）起爆方式和起爆順序
煤、巖爆破的起爆方式采用非電導爆管起爆，激發方式采用激發槍激發。采用行間微差爆破提高爆破效果，用50毫秒微差雷管。
起爆順序為前排至后排依次起爆。煤、巖石臺階的起爆方式和起爆順序相同。
（3）爆破參數
具體爆破參數見表1.5.2。

（4）起爆藥量
每孔裝藥量為108kg，一次爆破區長度為100m左右時，總起爆藥量為3600kg；
每孔裝藥量為108kg，采用多排（2排）深孔微差松動爆破，采用行間微差爆破提高爆破效果，最大一段起爆藥量為1800kg
達產年末爆破材料單耗量表如表1.5.3。

6）采裝運輸工程
選用采裝運輸設備具體型號及數量見表1.5.1。
1.5.3采掘場與排土場
1.5.3.1 采掘場邊坡穩定分析
該礦采掘場滑坡模式為張裂縫—圓弧型滑坡或圓弧—直線型滑坡。采用簡化Bishop法進行邊坡的穩定分析計算，通過迭代計算，確定露天礦最終邊坡角為35°，安全平盤寬度為10m。
1.5.3.2排土場
1）外排土場
原特拉布拉礦已實現部分內排，本次整合改造外排土場選擇在原有2號外排土場和內排土場上加高排棄，距采場也較近,可以滿足外排總量的要求。
2）內排土場
設計該礦達產第1年全部實現內排，露天礦隨著工作線的向前推進，采場底部具備了最小排棄平盤寬度后，由端幫向采空區橫向發展，本項目是在原特拉布拉煤礦內排的基礎上進行排棄，隨著采掘的繼續推進，自下而上逐步形成內排土場。
內排臺階共5個，臺階高度20m，排棄標高分別為+1340、+1320、+1300m、+1280和+1260。
3）排棄方式
剝離物內、外排土場排棄方式采用邊緣排棄方式，采用汽車——推土機分層排土方式，排土臺階邊緣作成3%～5％的反坡并設擋車堤（土堆）,在卸載區設置安全車檔，其高度不低于車輪直徑的2/5，卡車靠近臺階坡頂排土。剝離物由自卸卡車運至排土場各個水平后，靠近臺階坡頂線安全線以內翻卸，剝離物大部分由卡車翻卸，剩余物由推土機推下坡面。
4）排土工作平盤要素
排土工作平盤要素見下表

1.5.4礦區供電
1.5.4.1供電電源
露天礦已有10kV箱式開閉所1座，雙回路10kV電源均引自淖爾壕35kV變電站10kV側不同母線段。
淖爾壕35kV變電站位于露天礦工業場地西北約1.9km處，主變容量2×25000kVA，有35kV和10kV兩個電壓等級，35kV、10kV側均采用單母線分段接線方式。
1.5.4.2電源線路
露天礦已有雙回10kV電源線路，均采用砼桿架設，導線采用LGJ-185型鋼芯鋁絞線,受現場地形及開采現狀限制，線路全長3.5km。
1.5.4.3工業場地供配電
工業場地利用原武家梁煤礦工業廣場及洗煤廠，經核實行政福利設施：辦公室、宿舍、浴室、食堂；供水、供電、鍋爐房等均滿足設計要求。
1.5.4.4采場供配電
采場10kV電源引自10kV開閉所10kV側母線段，采用YJV22- 6/10kV 3×50電纜線路，線路長1.5km，設S9-630kVA/10 10/0.4kV變壓器1臺、JJ1-160型自耦降壓啟動柜1臺、XJD1-160型自耦降壓啟動柜2臺向采場排水泵供電，采用一臺350kW柴油發電機組作為采場排水泵的備用電源。
坑內排水泵由設在采場的10/0.4kV箱式變電站供電，共設有2臺排水泵，每臺裝機功率25kW，供電電纜選用UP-1kV 3×25+1×16；設暴雨排水泵兩臺，裝機功率55kW，設軟啟動裝置，供電電纜選用UP-1kV 3×50+1×25。
1.5.5防治水
1.5.5.1采掘場排水
坑內排水采用坑底布設集水坑、使用排水泵排水方式將積水從采坑內排出。
采場排水設計選用MD155-67*3型水泵3臺。
1.5.5.2采空區積水排水
礦區范圍內存有大量的房柱式開采采空區，生產過程中，使用暴雨泵預先對采空區探放水進行排除。同時在生產過程中，對到界位置已揭露的采空區使用泥漿砌護封閉，同時對采坑坑底的集水坑加寬、加深，增加其儲水能力，防止雨季時地表匯水匯入采空區內。
1.5.5.3地面防排水
露天礦的地形西北高，東南低，在采掘場的南側布設臨時排水溝，防止地表匯水流入采坑。
剝離物建設臨時防洪堤，防洪堤1.5m×1.5m×1.5(頂寬×深度×幫坡)，防洪堤長共1850m。填方量為10406m3。
臨時排水溝1.0m×1.0m×1.5(底寬×深度×幫坡)，總長1900m。
1.5.6防滅火
本礦開采煤層煤自燃傾向性為Ⅰ級容易自燃煤層。露天礦工業場地已有一座500m3 的高位水池（原水池），用于調節日用水量及儲存地面消防用水。
對到界的端幫煤臺階，在其上利用剝離物或粘土掩埋，掩埋厚度為5～6m。
1.5.7工業衛生
該礦與伊金霍洛旗人民醫院簽訂了醫療救護協議，與鄂爾多斯市礦山應急救援指揮中心簽訂了礦山救援協議，該礦備有急救器材、急救裝備和藥品等；有煤礦作業人員職業健康體檢報告。
1.6建設監理概況
鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦整合改造項目施工由漢通控股集團有限公司完成，該公司資質有礦山工程施工總承包貳級。監理工作由內蒙古國泰工程監理有限公司完成，該公司有礦山工程監理乙級資質。
1.7試運轉概況
鄂爾多斯市煤炭局于2017年6月22日下發文件《鄂爾多斯市煤炭局關于鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦整合改造項目聯合試運轉的批復》鄂煤局發【2017】223號，對鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦整合改造項目進行了批復，特拉布拉煤礦整合改造項目主體工程已建設完工，各生產系統具備聯合試運轉條件，同意進行聯合試運轉，聯合試運轉期限為2017年6月19日至2017年12月19日。
2017年7月27日由煤炭工業內蒙古建設工程質量監督直屬站，出具了《鄂爾多斯市烏蘭煤炭（集團）有限責任公司特拉布拉煤礦整合改造工程煤炭建設單項工程質量認證書》，認證等級：合格，認證書編號：內煤直質監認證【2017】第06號。
2017年8月，煤礦編制了《特拉布拉露天煤礦建設項目聯合試運轉報告》，截止到目前，特拉布拉煤礦整合改造項目各系統運轉正常，生產有序，滿足設計生產能力的要求，未出現任何嚴重違章和人員傷亡事故。